三秦都市报—三秦网讯（黄天尘 记者 李雨倩）实施智能化升级，加快绿色发展，已经进入抓早动快新阶段。今年来，榆北涌鑫矿业公司安山煤矿瞄准现代化智能标杆煤矿建设目标，用科技“装台”打通各系统难点、堵点，以智能化为抓手加快推进矿井升级改造，有效推进智慧矿山建设，彰显出稳字当头，努力稳产保供的国企担当。

坚定稳产信心 顺利完成保供任务

看到原煤运输线高效运转，综采队队长杜文伟悬着的心终于放了下来。站在全国煤炭保供增产的大背景下，原本从不担心出煤的他，却在133101工作面回采时，对产量的如期完成开始担忧。工作面起伏大，底板软岩泥化，胶运巷地鼓严重，顶板来压频繁，给工作面推采带来了极大不便。

“矿上超前谋划，得亏在首采工作面安装时，便将泵站设备全部集中安设在3^-1煤集中胶运巷的供液硐室内，并增加了视频监控，将泵站远控接入智能化控制系统，工作面集控室即可实现泵站的可视化监控和远程操作。”杜文伟说。当智能化遇上远距离供液，形成了“一点多面式”远距离供液智能化工作面的完美结合。不仅兼顾多个工作面供液，还减少了设备列车长度和拉移次数，有效解决了列车拉运难的问题。据悉，该项目还荣获了中国煤炭工业协会五小创新一等奖。

针对如何解决支架推溜难、工作面高度不足的生产难题，公司立即成立了由矿长牵头的技术攻关小组，迅速开展了《3^-1煤泥岩底板回采治理技术研究》科研项目，成功总结了软泥岩底板条件下工作面提高单产效率的最佳经验。合理控制工作面采高，科学预判周期来压步距，有效规避工作面压死、支架钻底和采煤机无法通过问题。矿领导亲临现场、管理干部24小时轮转跟班、各区队职工合力奋战一线。一系列稳产保供的组合拳“落”下去，生产的“马力”和职工的信心迅速提升了起来。截至4月底，安山煤矿克服复杂地质难题，顺利完成125.15万吨的原煤保供任务，完成全年任务的32%。目前，133101工作面已顺利回采完毕，回撤安装至133103工作面。

补短板解难题 助推智能化提档升级

“全新的智能供电平台上线，成功解决了一键式自定义遥控停送电的问题，停送电效率更高了，影响时间更短了。”

“现在有了这个平台，任意一台电脑上就可以登录查看供电系统任一点保护整定情况，负荷变化系统还能给出定值建议。”

4月25日，安山煤矿联建楼分控中心内，随着成功按下高、低压设备远程批量操作“启动键”，标志着智能供电管理平台的上线运行，打通了智能供电的“最后一公里”。该项目针对供电系统的关键节点、重要配电点，纳入进电力监控系统，将保护定值自适应、单相接地精确选线、电网智能分析预警、能源智能分析管理等技术集成于一体，真正实现了供电系统的智能化管理运维。

陕煤集团2022年工作会提出，全面加快数智建设，积极推进传统产业绿色转型，构建绿色智能发展新格局。近年来，安山煤矿本着“总体规划、精益实用、分级发展、有序推进”的总体思想，有重点、分层次地开展智能化矿井建设，先后搭建了智能综采、智能主运输、智能辅助运输、智能供水系统等，变电所巡检机器人、掘进工作面钻锚机器人成功应用于井下现场，井下所有变电所、泵房固定硐室实现无人值守，“一点多面式”远距离供液智能化综采工作面、智能供电管理平台、35kV变电站智能巡检机器人已然成为安山煤矿智能化的靓丽名片。

为了保障智能化工作推进，安山煤矿围绕全年智能化工作目标，倒排工期、强化考核，按照一周一汇报、一月一督办、一季一总结，完成一项验收一项，季度末严格兑现考核结果，确保各专业系统按要求、按期限达标。与此同时，深度开展智能化子系统评价工作，梳理各系统存在问题和弱项短板，从设计角度、技术层面、现场管理多方面进行分析总结，提出优化改进方案，力图让智能化更好落地服务于现场应用。

今年，安山煤矿积极推进绿色智能开采技术，提升生产系统安全保障能力，大力推进大数据、物联网、AI识别等新技术融合应用，加快智能化改造。全年再建智能化工作面2个，完成掘锚一体机及配套设备的调试使用，实现首个智能化掘进工作面的成功应用，建成智能综合管控平台，融合接入各个子系统，实现智能生产调度管理。