三秦都市报—三秦网讯（刘婷 卫扬）“轴承座导向块与中间块滑板、导板间隙过大，无法起到定向作用，导致轧机轴承座晃动，轧机质量在线不稳定。我们可以将中间块导板、滑板拆解，先对其进行打磨……”走进陕钢集团龙钢公司轧钢厂生产准备工段棒二装配值班室，一位青年职工正在为工友讲解轴承座修复方法及技术要领，通俗的话语、清晰的思路，充分展示了这位“老师”高超的技艺。他就是徐耀峰。

2010年7月，刚从学校毕业的徐耀峰进入龙钢公司，被分配到轧钢厂生产准备工段，自此开始了他的轧机装配生涯。他深知，要想成为一名技能人才，实现自己的人生价值，就一定得下一番苦功。

初学阶段，徐耀峰怀着求知心态，努力学习轧机装配技术，边学边记边研究，将校内学到的理论知识与实践充分结合，积极向老员工请教装配细节、学习装配技术，不断提高专业技能和综合素质。仅入职半年，便熟练掌握了装配的每道工序。他时常告诫自己“哪怕是小小的岗位，只要多一份勤奋、多一些付出、多一点对工作的热爱，经过时间的积累，就一定会有所收获。”他用十四年的刻苦钻研，成为装配领域里的“行家里手”。

徐耀峰的笔记本上记着这样一句话：“改善来源于实践，来源于扎根一线的工作热情。”如何运用现场设备省时省力完成每天工作任务，成为徐耀峰现阶段最为关心的课题。每天与生产一线“亲密接触”，让他发现并解决了许多生产中出现的难题。譬如，以往采用传统大锤敲击方式对轧辊轴承进行拆装，不但效率低，而且装配过程中存在的不安全因素较多。针对此情况，他翻阅资料，多次在现场分析研究，对轴承及轴承座尺寸进行周密细致测量后，自主设计了轴承拆装装置，利用液压缸的上升、下降动作实现轴承拆装。该装置上线以来，可将轴承的拆装时间减少约20分钟，在降低轧辊轴承拆装劳动强度的同时，减少了因敲击造成的轴承及轴承座损坏，年可创效约10万余元。自主设计轧机油气润滑管路及轧机传动侧骨架密封改造，解决了轧机油气润滑油压分散、润滑不良烧轴承问题，降低烧轴承故障80%。诸如此类，举不胜举。他用智慧和实干解决了工作中遇到的多项难题。

提起徐耀峰大伙都对他竖起大拇指，而他却说：“遇到困难，多思多想，主动寻找方法解决，事情肯定会往好的一面发展。”在他的影响下，班组员工都从细处着手，点滴做起，积极为班组降本增效出力。2023年，他所在的班组积极参与提高短应力轧机装配质量课题研究，自攻关以来轧机装配质量明显提高，误机降低75%，促进了轧线经济技术指标提升，起到了降本增效、绿色轧钢的目的。他撰写的《提高短应力轧机装配质量的研究与实践》发表至国家基层建设报刊。

立足岗位攻坚克难，带动职工建功立业，这就是徐耀峰。他在平凡的岗位上默默耕耘、无私奉献，紧盯目标、铆足干劲，以只争朝夕的拼搏姿态，开启钢铁人奋斗的新篇章。